客戶背景：

珠三角地區某汽車內飾中日合資企業，產品主要為廣汽豐田旗下車型內飾。

 項目背景：

由于廣汽豐田旗下新款車型即將推出市場，車門的門板內飾急需擴大產能。目前仍采用人工噴涂膠水的生產方式，無論是產能和品質上，顯然難以達到要求。

 項目客觀信息：

經我司技術工程團隊與客戶的會議溝通和多方了解，產品為汽車內飾門板，外型為弧形蓋板，弧度和直角位置較多，共4個型號。最大尺寸為400mm×500mm，最小為300mm×350mm。重量為0.5-1kg。采用膠水噴涂，然后烘烤后，進行織物或皮革的貼合。如產品表面膠水不均勻會造成以下情況：（1）織物或皮革翹邊；（2）產品表面凹凸；（3）貼合不緊。產能要求為1000000件/年。利用現有干式噴房進行自動化改造。

 工藝分析：

由于產品外型為弧形蓋板，弧形和直角位置較多，且孔位噴涂中需遮蓋。通過合理設計的二次治具，并在治具上覆蓋鐵氟龍涂層，達到遮蓋噴涂同時，可輕易清除附著在治具上的膠水，以提高生產效率。

產能分析：

良品率是穩定產量的先決條件，而良品率的影響因素主要為以下兩點：

1.噴涂動作是否柔性靈活。

2.膠水的流量控制是否精準穩定。

針對產品的大弧度，多直角位置。我們采用進口涂裝機器人，動作柔性靈活。，噴涂軌跡可完全適應。搭載我司自主研發的“燦琳配套機器人噴涂工藝控制系統”，精準控制膠水流量，實現良品率在95 %以上。

良品率是產量穩定的保證，產能則是保證產量的根本。以最低95%的良品率保守估算，年產能需達到1050000件/年。根據我司打樣數據，再結合客戶年生產時間，只需兩套噴涂系統即可達到產能要求。

解決方案：

通過以上分析，我司提供以下解決方案。

噴涂系統：

采用獨立工作站的設計方案。只需叉車移動到位后，連接電源、線纜和氣管，即可進行程序編寫調試。硬件采用涂裝機器人坐裝在底座上、燦琳防粘雙滑臺、燦琳齒輪泵供膠系統。軟件采用“燦琳四軸滑臺噴涂控制系統”、“燦琳噴涂流量控制系統”、“燦琳配套機器人用噴涂工藝控制系統”。

抽風系統：

抽風系統采用原有的干式抽風系統，每天只需生產后更換過濾紗網即可。 

結果：

現場經過10天的安裝調試，順利完成項目建設。生產人員經過理論知識和實操的培訓后，熟練掌握整個生產流程、注意事項、機器人程序編寫、維護保養、故障排除等內容。經過一周的試生產，完全達到客戶的產能要求。良品率超過了預期的95%。

項目的順利完成，離不開與客戶方的多次溝通，充分理解其需求以及項目的客觀信息，制定出完全貼合客戶需求的解決方案。燦琳始終秉承“聆聽您的需求，始終為您多想一步”的原則，與客戶共同往前邁進。